改性乳化沥青设备生产工艺介绍如下：

一、设备分类与选择

改性乳化沥青设备按照工艺流程可分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。根据设备的配置、布局和机动性，又可分为移动式、可搬移式和固定式三种。选择哪种设备取决于生产需求、工程地点以及产量要求。

二、材料准备

水：水是制备乳化沥青的介质，应选用纯净无污染的水，一般饮用水即可。水的硬度和离子性对乳化沥青生产有较大影响。

乳化剂：乳化剂是制备沥青乳液的关键材料，可以选择MQK—1D、AA—63D、S—101等乳化剂，有离子型和非离子型之分。

添加剂：包括稳定剂（如cl—12聚乙烯醇、甲基纤维素等高分子材料；氯化铵、氯化钙等无机材料）以及用于调整pH值的盐酸等。

基质沥青：选用符合技术要求的基质沥青，如韩国skAH—90#沥青，作为制备乳化沥青的基础材料。

三、生产流程

沥青的准备：将基质沥青加热至适宜温度，一般在135℃—140℃之间，以保证沥青的流动性和乳化效果。

皂液配制：根据配方要求，在皂液罐中注入一定量的水并加热至20—30℃，然后加入稳定剂、乳化剂等添加剂，搅拌均匀后加热至55℃并调整pH值至2。

沥青的乳化：将合理配比的沥青和皂液一起进入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定均匀地分散在水中，形成乳化沥青。

乳液储存：将生产出的乳化沥青储存于乳化沥青储存罐中，以备后续使用。

四、温度控制

在改性乳化沥青生产工艺中，温度的控制至关重要。基质沥青的温度应控制在130-145℃之间，以防止沥青老化或影响乳化效果。皂液的温度也需控制在适宜范围内，以保证添加剂的溶解和乳化剂的稳定性。

五、自动化控制

现代改性乳化沥青设备多采用微电脑自动化控制，如PLC触摸屏控制系统，具有计量准确、操作简单、生产效率高等优点。这种自动化控制系统能够精确控制各个生产环节的参数，确保生产出的改性乳化沥青质量稳定。

综上所述，改性乳化沥青设备的生产工艺涉及设备选择、材料准备、生产流程、温度控制和自动化控制等多个方面。在实际生产中，应根据具体需求和条件选择合适的设备和工艺流程，以确保生产出的改性乳化沥青具有优良的性能和质量。