沥青改性设备的生产工艺主要涉及到原料沥青的预处理、改性反应、分离、洗涤、脱水、烘干等步骤，以下是详细的分享：

1、预处理：这是生产的第一步，主要是将原料沥青进行初步脱水、筛分和分选，确保原料沥青干燥、纯净，为后续改性反应做好准备。

2、改性反应：预处理后的原料沥青被放入反应釜中，根据具体的配方加入改性剂（如SBS改性剂）。反应釜会在一定的温度和压力下进行化学反应，使改性剂和沥青充分混合并发生化学反应。

3、分离：反应结束后，将产物放入分离釜内，根据不同的分离目的进行分离。这一步主要是为了将改性沥青与未反应的改性剂、杂质等进行分离。

4、洗涤：将分离后的产物放入洗涤器内，采用脱碱、脱酸等方法，使产物洗净。这一步的目的是去除改性沥青中的残余杂质和未反应的改性剂。

5、脱水：将洗涤后的产物通过离心分离和蒸发脱水等方法，使产物中的水分达到要求。这一步是为了确保改性沥青的干燥度，避免水分对改性沥青性能的影响。

6、烘干：将脱水后的产物进行烘干，使其达到标准水分。烘干后的改性沥青就可以进行后续的加工和应用了。

此外，沥青改性设备的组成也对其生产工艺有重要影响。一般来说，沥青改性设备包括SBS改性剂添加系统、SBS聚合物混合搅拌生产罐、基质沥青输送系统、高剪切胶体磨系统、液位控制系统、温度控制系统等部分。这些设备共同协作，完成改性沥青的生产过程。

其中，高剪切胶体磨系统是关键技术之一，它利用三级高速剪切机，使物料在多级多层精密配合的转子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS变成微小的颗粒均匀的分散在沥青中，形成稳定的胶体，从而制备成改性沥青。

以上就是沥青改性设备的主要生产工艺，希望对您有所帮助，如果您有需要，欢迎联系我们。